苏州电镀加工中抛光的一些常见问题

　　随着时代的发展，工业生产活动中使用的设备也需要适应生产活动的变化，所以出现问题需要及时解决。在电镀加工过程中，抛光处理是少不了的，一些抛光常见的问题，需要我们及时解决。如果处理不恰当，会影响产品电镀加工处理的效果。现在，我们就来和大家介绍下苏州电镀加工厂家在抛光中常见问题的处理方法，帮助大家更好的生产。

　　1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块? 原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。 解决方法：选用除油除蜡液，1：10兑水使用，60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用，无反应应考虑更换新液。

　　2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在? 原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 解决方法：加大清除氧化皮力度，因除锈除氧化皮较多。

　　3.抛光后工件棱角处及尖端过是什么原因引起的? 原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。

　　4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色? 原因分析：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

　　通过上文的描述，苏州电镀加工处理的抛光工作有了更多了解，针对各种问题，采用正确的处理方式，提高产品质量。如果大家对我们的介绍感兴趣的话，可以继续关注我们公司的官网，我们会在以后给大家带来更多资讯。